我公司研制的BST型多功能板材自动化流水线，是集生产墙体板、玻镁板、发泡板、水泥板、内外墙板、夹芯板为一体的大型多功能全自动流水线。自动化程度高，用人少，产量大，可连续达到日产量4000片的成品，改写了国内外无此类产量大、设备高度自动化的历史。使防火板材生产进入了一个崭新的发展阶段。

设备特点：
    1.自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度。
    2.产量：其产量可以在8小时生产4000㎡板材。
    3.厚度：在正常的情况下，生产2mm---30mm厚度的玻镁板，并可以保证产品的质量和精度。
    4.搅拌均匀：我公司所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，从而减少板材的变形机率。
    5.料箱放料：我们的料箱，是宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象。所以生产出来的板面薄厚基本一致，也使板材减少变形的机率。
    6.自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在人工切割过程中会不小心碰坏板面，使面布斜拉，造成次品。
    7.自动装架：自动装架就是把托板架子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，让板材初凝时就在平面误差不超过2mm的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机械手搬运，从而大大减少了人为对板材所造成的损坏。也可以一改过去只能生产12mm以内及长度不超过2440mm的板材。现在我公司的设备如果有需要。可以生产10m长，50mm厚的板材。
    8.自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，延长了模板的使用寿命。
    9. 集中收尘：在切割过程中，我们采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的影响。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象，降低了成本。   
    10. 减少人力：一般的生产线用30---50人之间，我们的设备只需8-10人就可以正常全面的生产，节省了大量的人工开支，还使产品规格多样化，一举多得。

工艺流程：
    模板自动上架-配料-成型-自动裁剪-养护-自动切割-烘干-精磨-包装-入库。

产品特点：
    1.发泡轻质玻镁板(可生产厚度3mm至30mm)：可做轻质墙体板及装饰装修用。不返卤，不变形，可锯、可钉、耐火、防潮。成本非常低，安装方便，是目前非承重内隔墙的最佳换代产品。
    2.玻镁板：(可生产厚度3mm至30mm)可锯、可钉、耐火、防潮，用于各种室内外装修的新型装饰板材，规格可根据用户需求自订。
    3.普通水泥板(可生产厚度3mm至14mm)：可用于内外墙，抗水性，耐候性好，材料易得，造价低廉，易推广。
    4.水泥立体外墙板：可用于外墙挂面装饰，具有多种立体砖，文化石，图案美观，是欧美、日本及其他发达国家大力推广的新型建材产品，抗冲击力强，耐候性好，施工简便。
    5.夹芯保温板(双面水泥中间夹苯板或挤塑板的墙体保温板)：可用于通风管道、屋顶及外墙保温，成本低廉，施工简易，解决了目前防火建材保温的大难题。